বাড়ি > খবর > ব্লগ

পিস্টন-টাইপ স্টিম চাপ হ্রাস ভালভের ব্যর্থতা এবং সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি

2025-03-20

পিস্টন-টাইপ স্টিম প্রেসার হ্রাস ভালভ ভালভের দেহের অভ্যন্তরে ভালভের সমাপনী উপাদানটি খোলার সাথে সামঞ্জস্য করে মাঝারি প্রবাহকে নিয়ন্ত্রণ করে, যার ফলে মাঝারি চাপ হ্রাস করে। এটি ভালভ উপাদানটির খোলার সামঞ্জস্য করতে ডাউন স্ট্রিম চাপকেও ব্যবহার করে, একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে প্রবাহিত চাপকে রেখে। সেই পরিস্থিতিতে যেখানে খালি চাপটি ওঠানামা করে, এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিদিনের উত্পাদনে ব্যবহৃত ডাউন স্ট্রিম সরঞ্জামগুলি সুরক্ষার জন্য আউটলেট চাপ সেট সীমার মধ্যে থেকে যায়। পিস্টন-টাইপ স্টিম প্রেসার হ্রাস ভালভ একটি বায়ুসংক্রান্ত নিয়ন্ত্রণ ভালভের একটি প্রয়োজনীয় উপাদান। এর প্রধান কাজটি হ'ল বায়ু উত্সের চাপ হ্রাস করা এবং এটিকে একটি নির্দিষ্ট মানকে স্থিতিশীল করা, যাতে নিয়ন্ত্রণ ভালভকে সামঞ্জস্য এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি স্থিতিশীল বায়ু উত্স পেতে দেয়।


I. পিস্টন-টাইপ বাষ্প চাপ হ্রাস ভালভের শ্রেণিবিন্যাস


কাঠামোগত ফর্ম দ্বারা:এটি ডায়াফ্রাম-টাইপ, স্প্রিং-ডায়াফ্র্যাগ-টাইপ, পিস্টন-টাইপ, লিভার-টাইপ এবং বেলো-টাইপে বিভক্ত হতে পারে।

ভালভ আসনের সংখ্যা দ্বারা:এটি একক-আসনের ধরণ এবং ডাবল-সিটের ধরণ হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে।

ভালভ ডিস্কের অবস্থান দ্বারা:এটি সরাসরি-অভিনয়ের ধরণ এবং বিপরীত-অভিনয় প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে।

পিস্টন-টাইপ স্টিম প্রেসার হ্রাস ভালভের অপারেশন ডাউন স্ট্রিম চাপ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। যখন চাপ সেন্সরটি ভালভের চাপের বৃদ্ধি সনাক্ত করে, ভালভ খোলার হ্রাস পায়; যখন প্রবাহের চাপ হ্রাস পায়, তখন নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে ভালভ খোলার বৃদ্ধি পায়।


পিস্টন-টাইপ স্টিম প্রেসার হ্রাস ভালভ-চাপ হ্রাস অনুপাত একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে সিস্টেম মানের চেয়ে বেশি হতে হবে। এমনকি সর্বোচ্চ বা সর্বনিম্ন প্রবাহের অবস্থার অধীনে, এটি সরাসরি বা বিপরীত নিয়ন্ত্রণ সংকেতগুলিতে সাড়া দেওয়া উচিত। এই ভালভগুলি দরকারী নিয়ন্ত্রণ পরিসরের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত, সাধারণত সর্বাধিক প্রবাহের 20% থেকে 80%। সাধারণত, এগুলি সমান শতাংশের ধরণের হয় বা সমান শতাংশের বৈশিষ্ট্য থাকে। এই ধরণের ভালভগুলি সহজাতভাবে আনুপাতিক নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রয়োজনীয় প্রবাহের বৈশিষ্ট্য এবং প্রবাহের পরিসীমা রয়েছে।


অনেক ধরণের চাপ হ্রাস করা ভালভ রয়েছে, সাধারণত সহ: পাইলট-চালিত পিস্টন-টাইপ চাপ হ্রাস করা ভালভ, ডায়াফ্রাম-টাইপ চাপ হ্রাস ভালভ হ্রাস, বেলো-টাইপ চাপ হ্রাস ভালভ, ভালভ হ্রাস, স্ব-অপারেটেড প্রেসার হ্রাস, ডাইরেক্ট-অ্যাক্টিং ভালভ, ডাইরেক্ট-অ্যাক্টিং ভালভ, ডাইরেক্ট-অ্যাক্টিং ভালভ, ডাইরেক্ট-অ্যাক্টিং ভালভ, ডাইরেক্ট-অ্যাক্টিং ভালভ। তারা বিভিন্ন কর্মজীবী ​​মিডিয়ার জন্য উপযুক্ত।


বিভিন্ন ফর্মের বিভিন্ন নির্দিষ্ট কাজের নীতি রয়েছে, তবে সাধারণ নীতিটি হ'ল: চাপ হ্রাস ভালভ ভালভ উপাদানকে থ্রোটলিং করে একটি স্থিতিশীল আউটলেট চাপ বজায় রেখে প্রয়োজনীয় আউটলেট চাপের জন্য ইনলেট চাপকে হ্রাস করে। যাইহোক, চাপ হ্রাস ভালভ সাধারণত ≥0.2 এমপিএর একটি ইনলেট থেকে আউটলেট চাপ ডিফারেনশিয়াল প্রয়োজন।


Ii। পিস্টন-ধরণের বাষ্প চাপের কারণগুলি চাপ বা ত্রুটি হ্রাস করতে ভালভ ব্যর্থতা হ্রাস করে


1. মূল ভালভ বা সহায়ক ভালভের সিলিং পৃষ্ঠটি দূষিত হয় এবং দূষকগুলি পরিষ্কার করা উচিত।

২. প্রধান ভালভ বা সহায়ক ভালভের সিলিং পৃষ্ঠটি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে এবং সীলটি পুনরায় স্থল বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।

3. প্রধান এবং সহায়ক ভালভ ডিস্কগুলির স্প্রিংস ক্লান্ত বা ভাঙা হয়; নতুন স্প্রিংস দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।

4. প্রতিক্রিয়া চ্যানেল সি-হোল অবরুদ্ধ; চ্যানেলে দূষকগুলি সাফ করুন।

5. ডায়াফ্রামটি ক্লান্ত বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়; ডায়াফ্রাম প্রতিস্থাপন করুন।

6. পিস্টন সিলিন্ডার পরা বা জঞ্জালযুক্ত; পুনরায় কাজ বা পিস্টন প্রতিস্থাপন।

7. পিস্টন রিং খাঁজটি পিস্টন রিংয়ের সাথে আটকে আছে; পিস্টন সরান এবং এটি পরিষ্কার করুন।

8.The valve body cavity is filled with condensate; loosen the screw plug to drain the condensate.



Iii। বায়ু প্রবাহ বাধা সমাধানের পদ্ধতি


1. ভালভ কভারটি পরিষ্কার করার সময় ভুলভাবে চিহ্নিত করা হয়; ভালভ কভারটি সরান, এটি সারিবদ্ধ করুন এবং পুনরায় জমা করুন।

২. গসকেটটি স্থানান্তরিত হয়েছে, ইনলেট এবং আউটলেট গর্তগুলি ব্লক করে; গসকেটটি সামঞ্জস্য করুন যাতে গর্তগুলি ইনলেট এবং আউটলেটটির সাথে একত্রিত হয়।

3. সহায়ক ভালভ চ্যানেল গর্ত অবরুদ্ধ; ভালভ কভারটি সরান এবং চ্যানেল থেকে ধ্বংসাবশেষ সাফ করুন।


আপনার যদি কোনও মন্তব্য বা আমাদের পণ্যগুলিতে আগ্রহী থাকে তবে দয়া করে যে কোনও সময় আমাকে নির্দ্বিধায় চুক্তি করুন।

হোয়াটসঅ্যাপ: +86 18159365159

ইমেল: vector@gntvalve.com

ওয়েব: https://lyv-valve.com/


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept